使用油脂精炼设备的时候,它有一项需要经历的过程,就是油脂脱臭。那么,都有哪些因素会影响到脱臭的过程呢?
一般主要由以下六个方面影响:
一、温度
汽提脱臭事操作温度的高低,直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。
二、操作压力
汽提脱臭所需的蒸汽量是与设备压力成正比例的。
三、通汽速度与时间
在汽提脱臭过程中,汽化效率随通入水蒸气的速度而变化,通汽速度增大,则汽化效率也增大。
四、待脱臭油和成品油质量
待脱臭油的品质决定了其中臭味组成的初浓度,成品油的质量决定了较终浓度,它们对脱臭是有影响的。
五、直接蒸汽质量
直接蒸汽与油脂直接接触,因而其质量也至关重要。
六、脱臭设备的结构
脱臭设备的结构设计,油脂设备价格,关系到汽提过程是汽-液相平衡状态。
动物油精炼设备的精炼工艺都包括哪些
一、动物油精炼设备说动物油脱胶
羊毛油中的胶体杂质主要是磷。磷脂等胶体物质的存在不仅降低了油脂的质量,动物油设备而且促进了碱精炼脱酸过程中油脂与碱液的乳化转变,增加了皂苷的分离难度,加剧了中性油的损失。
二、动物油脱臭
油质除臭的目的,在于除去油中引起异味的物质,以及其他易挥发的物质,改善油的气味和色泽,提高油质稳定性。油的异味、脱色过程中产生的异味、油氧化过程中产生的蛤臭等。在脱臭过程中,需要将这些不需要的异味直接喷入蒸汽蒸馏过程中,在真空温度下进行去除。
动物油熬油设备介绍物理精炼法的优缺点:
(1)如果得到的油是深色的,就很难脱色。
(2)避免形成酸碱处理污水。产品质量好。该产品稳定性好,精馏过程中直接得到的脂肪酸(含85-90%游离脂肪酸)质量优于碱精制、酸水解、精馏后的脂肪酸质量。
(3)精炼率高。在无碱炼制条件下,中性油的皂化和乳化损失是不可避免的。从图5-35可以看出,精馏脱酸的精炼速率高,酸价越高,优势越明显。通过物理精炼,油损可以降低到(1.05-1.1)w%。
(4)减少辅助材料的消耗,广西油脂设备,减少废水对环境的污染。通过蒸馏和脱酸可以直接得到高质量的混合脂肪酸。没有碱,没有肥皂,没有油,油脂提炼设备,没有水。没有必要用酸除去肥皂脚和制造脂肪酸。
(5)有一定的局限性。几乎所有的食用油都可以进行化学精炼。但是,物理炼制并不能使yuan油脱酸的各种牌号都达到要求的质量。
(6)工艺简单,设备少。脱酸脱臭在同一设备、同一工艺中进行。油不洗;省去了soap处理部分,简化了流程,降低了操作成本。